SAP-QM质量管理视图字段解析

SAP-QM质量管理视图字段解析

QM物料授权：如果在物料主记录中输入物料授权组，则系统将检查（在物料基础上）用户是否具有对以上名称对象的授权。如果未输入授权组，则不进行授权检查。要通过授权检查，用户需要 物料授权，其中包含有字段值所表示的相关授权组。

1. 收货处理时间：收货后的加盐时间（天数）如果不维护则及时检验。
2. 检查间隔：如果该物料需要复检，则维护复检周期。
3. 类别参数文件：在计划维护和客户服务中，如果是下列情况，那么报告方案是缺省的
4. 创建没有参考对象的消息或
5. 将要输入的参考对象（ Equipment 订单 功能位置）不包含报告方案。
6. QM采购激活：如果设置此标识，则应当为从属于某一客户的所有工厂激活“采购质量管理”。
7. QM控制码：该关键字确定对采购中的质量管理哪些条件是有效的。
8. 证书类型：在采购中，可以使用证书类型以控制 定制中已定义的功能数。为此目的，在物料的 QM 数据中指定证书类型。对于证书创建，可以使用证书类型来控制证书参数文件中的状态。在证书参数文件中指定证书类型。在 定制中为证书类型分配状态参数文件。如果QM控制码选择0005交货下达，证书，证书类型就可以选择***。
9. 目标QM系统：作为供应关系中的客户，可以使用该标识符和伴随描述，为供应商 QM 系统定义需求。

1. 过账到质检库存：要勾选，否则收货后库存不进入质检库存
2. HU检验：收货到启用HU管理的库位时产生检验批，例如某个成品物料是收货到C002库位，该库位启用了HU管理，那么此处要勾选。但是如果勾选了，却收货到C001（该库位未启用HU管理），那么收货到C001的这批货不会产生检验批
3. 基于物料说明的检验：检验的工序是维护在物料说明中的（事务代码QS61），一般是多个工厂按物料统一维度进行质检时勾选此处
4. 基于任务清单的检验：检验的工序是维护在任务清单中的（事务代码QP01），一般是按工厂维度进行质检时勾选此处。物料说明和任务清单只勾选一个
5. 通过配置检验：如果有可配置物料，系统会从销售订单或生产订单读取配置信息从而在检验批生成的时候将这部分信息考虑。
6. 自动分配：默认勾选上，例如维护了检验计划，并将该检验计划分配给很多物料使用。当这些物料收货产生检验批时对应的检验计划是否自动带到检验批中通过此处控制
7. 检验特征：勾选后需要录入检验结果
8. 采样程序：采样程序(更多情况下采样程序会在检验计划中不同特性进行分配，比如采购了10个物料，外观需要抽检2个，长度需要抽检5个)
9. 100%检验：如果设置此标识，系统把检验批大小作为采样大小。
10. 检验百分比：在此事件中，以批量大小中的百分率为基础计算总计采样大小。
11. 手工采样计算：如果设置此标识，必须在检验批中手工触发采样计算。
12. 手工采样输入：如果设置此标识，必须手工输入检验批的采样大小。
13. 动态修改规则：如果在此字段中输入动态修改规则,系统维护物料、工厂和检验类型的质量级别。如果自动创建质量级别,系统通过检验批来源确定动态修改准则。
14. 略过允许：默认勾选上，该物料在动态检验规则中维护了某些情况下允许跳过检验，勾选此处才会跳过
15. 自动UD：默认勾选上，该物料满足一定条件下，例如无缺陷，结果记录全部OK，允许系统自动做UD（QA17/QA10均可触发）。结果记录和UD的事务代码是分开的，自动UD的设置可以减少一定工作量
16. 可能序列号：如果设置此标识，假如标记物料作为序列号参数文件要求的序列号，使用序列号进行检验批单一单位检验。对于以下检验批来源，复制序列号清单到检验批：

1. 货物移动检验
2. 制造订单检验

1. 平均检验期：当创建检验批并输入检验的开始日期时，系统使用此字段中存储的平均检验持续期间的值来计算检验的结束日期。
   如果当创建检验批时，输入检验的结束日期，系统使用此字段中输入的平均检查持续期间计算检验的开始日期。
2. 质量记分过程：可以在物料主数据中定义每个检验类型的质量计分过程。

 允许的废品%：需要一些质量计分过程允许的缺陷份额来计算质量计分。

1. 控制检验批：检验批如何生成，是基于物料凭证的每个item生成，还是按物料凭证+物料+批次+库位的维度生成，还是别的，这里有四个选项。

1. 单个QM订单：如果设置该标识，则将为物料和检验类型的组合创建一个单一的 QM 订单。
2. 质量管理订单：如果不为检验批创建单一 QM 订单，则检验设置（物料主数据的"质量管理视图"）中定义的 QM 订单将用来作为创建检验批时的一个副本模型。

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