SPSS在制造业中的应用

15.1  研究背景及意义

改革开放三十年以来，我国的企业尤其是制造型的企业迅猛发展，其中大量的民营中小企业也如雨后春笋般崛起。然而，形如某电子公司这样的中小型企业确很难在质量管理上有所突破，尽管他们也深知质量管理的重要性，更明白要借鉴先进的质量管理模式，只有这样，才能根本性地摆脱屡屡发生的产品质量问题的困扰。

通过初步调查可以发现，我国很多的中小企业的质量管理可以说还有很大一部分停留在质量管理的低级时代，控制质量的方法也较多的使用人为的辨别和控制，很难做到科学化和系统化。本设计正是基于这样一个背景而选题的。

随着企业规模的扩大，使得质量信息、数据的数量越来越多，管理者要想从这些数量不断增加的数据中挖掘出最有价值的内容，如果只是简单的依靠人力进行统计、计算、分析，必将错过控制质量的最好机会，甚至会因为工作量大，导致最终结果的误差增大或发生计算过程错误，从而误导管理者的决策，给企业的质量控制造成较大的损失。

本文致力于企业产品的质量数据挖掘方案的设计，从而发现生产中的质量问题，并设计正交试验找出最佳的工艺组合，全方位科学、合理地制定质量措施。其意义在于以下几个方面：

1、指导企业统计有用的质量数据

企业每天都要产生大量的数据，然而并不是所有的数据都是有用的，针对质量问题来说，能从其中挖掘出有用的质量信息的数据才是有较大的利用价值的；除此以外，如何记录连续型的数据，是按月份还是按日或年记录数据，记录和统计哪些数据，都是企业在质量数据挖掘过程中要考虑的问题。本设计通过设计佳讯公司的个案方案，为企业提出一套行之有效的质量数据统计方法，为质量数据信息的挖掘打下基础。

2、设计质量数据挖掘方案

质量数据挖掘有很多的计算方法和模型，本设计针对我国中小企业的现状，设计了一系列实用简单的数据挖掘方案，为企业制定质量决策提供参考依据，同时为其施行质量管理的体系建设提出切实可行的方法和依据。

3、找出生产工艺最佳组合

通过对质量数据一定程度的挖掘，可以发现一些质量问题，并能从中找出产品的生产过程中的质量瓶颈问题。本设计针对找出的质量问题，分析出造成这些问题的原因，然后设计正交试验找出最佳的生产工艺组合，从而使企业有的放矢，运用恰当的技术和生产手段及时地控制瓶颈工序，得到预期的质量满意的产品。本设计通过设计正交试验发现影响二极管反向击穿电压VBR大小的原因是管子的受污染程度等因素，从而指导企业采取保证生产过程中保持管子清洁度等措施来提高和保证管子的反向击穿电压值符合规定的大小。

4、配合企业更好地开展IE工作

工业工程（IE）的使命笼统地可以概括为保证质量，降低成本和缩短交货期，可见，质量工作其实也是IE工作的一种。从本设计引入的佳讯公司的个案可以看到，二极管的反向击穿电压受到管子污染程度的影响，这也就要求企业的5S工作要得到保证。

15.2  数据建模思路

本实例通过对某电子公司相关质量数据的挖掘，主要从不良品的过程质量控制设计了质量数据分析方案，主要是统计过程控制的分析。目标是发现一贯机生产二极管的过程是否有异常？过程能力是否能够得到满足？

运用过程质量控制的两种主要工具——过程能力和控制图。过程能力分析部分主要按照过程能力的概念、过程能力指数的计算与分析、过程能力的调查与提高以及过程能力性能和过程性能指数等内容展开；控制图部分主要研究控制图的分析方法以及按照控制图的分析与判断准则等内容。

建模过程的流程图如图15-1所示：

                                                                             图15-1  建模过程的流程图

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